新日本印刷株式会社

道城次長
環境面で言うと、歴然とした廃液削減効果が出ています。たとえばCTPの現像廃液は、水あり方式では20リッター入りポリタンクで週あたり10～15本ほど出ますが、水なし方式では、年に1度の母液交換時に1～2本出る程度。もちろん、印刷時の湿し水廃液もゼロになりますし、CTP・印刷工程を通じて、産業廃棄物にあたるものがほとんど発生しません。このことは、ランニングコストの大幅な削減にもつながっていますし、メンテナンスに関わる作業負担もかなり軽減されています。

小田原部長
品質に関しては、水なし・水ありのそれぞれに長所がありますが、高精細・高彩度の印刷は、水なしの方が圧倒的に強いですね。当社では、『Co-Re SCREENING』を用いた300線の高精細印刷や、『TAFFETA』によるFMスクリーン印刷を採り入れており、ドットゲインの少ない水なし方式との相乗効果で、非常に高い再現力が発揮されています。また、品質の変動要因となる湿し水を排したことにより、色再現の安定化、印刷現場のスキルレス化も図れました。

道城次長
やはり、環境対応印刷を希望されるお客さまからご指名いただくケースが増えていますね。最近では、たとえば「水なし印刷＋FSC認証紙＋NonVOCインキ」と、複数の条件を指定されるお客さまも多くなっています。当社は、枚葉だけでなくオフ輪でも水なし印刷を採用し、しかも、紙やインキ、薬品類などについてもトータルな環境対応を図っていますので、そのような要望にもしっかり応えることができます。こうした、あらゆる環境対応ニーズに応えられる体制が、営業面でも大きな強みとなっていると実感しています。

佐野社長
いま最も期待しているのが、今春発売されるという、水なし用ケミカルレスCTPプレート『INNOVA』です。これによって、現像廃液の完全カットが実現するので、さらなる環境負荷削減のために、一日も早く導入したいですね。「環境対応」というのは、地球環境ももちろんですが、現場で働く社員にとっても重要な問題です。社員が安心して働ける環境で、地球にやさしい印刷物を提供することが、この工場の使命だと考えています。