ヨツハシ株式会社

四橋社長
フルデジタル工程というのは、本来、データの色をそのままDDCPで再現でき、そのまま印刷物できる可能性を、理論上は持っているわけで、校正に振り回されて印刷現場が色合わせに四苦八苦するのは本末転倒です。ですから今回は、「DDCPを徹底的に印刷に近づけよう」と、焦点を絞りました。では、近づける印刷の再現とは何か、まずその基準が必要になる。ですから印刷機を診断することはすべての基本であり、そこで決めた色の基準は、それが万能とは思いませんが、全体を最適化するうえでは不可欠なものです。DDCPのマッチング精度も、結局、いかに基準がしっかりしているかで違ってくる。富士さんの印刷診断や、策定してくれた印刷基準は、やはり画像処理に強いメーカーならではの精度の高さを感じましたね。

四橋社長

足立課長
印刷現場から、呼び出しがかからなくなりました（笑）。印刷診断の結果から当社の色基準を決めてデバイスリンクプロファイルを作成し、それを RIPに搭載することで、一気にSPEEDPROOF出力の色と印刷物の仕上がりが近づき、いまでは、一般的なカラー物はほとんどSPEEDPROOFだけでお客さまのOKを取ることができます。色基準にマッチしたSPEEDPROOFの出力物が色見本として印刷現場に回りますから、現場も「合わせようがない」などとは言えません。おかげでワークフロー全体の流れが非常にスムーズになってきました。また、SPEEDPROOFと印刷物の色味が近づいたという直接的な成果だけでなく、工程間の、人と人とのコミュニケーションがとりやすくなったということも大きいですね。i-ColorQCの勉強会の段階から、製版部門と印刷部門が一緒に参加したことで、まずは現場同士が自然な形で共通の目的意識を持つことができた。そしてi-ColorQCを進めた結果、これまでのように“個人の感覚”ではなく、数値管理された客観的な色を基準にすることで、最終成果物である印刷物について、それぞれの現場が同じ視線、同じ言葉で語れるようになってきました。いままでなら、条件反射的に印刷現場から製版部門に文句を言ってしまったような状況でも、最近では、まずベタ濃度やドットゲインなどを見直し「印刷側で何とか調整できないだろうか」などと考える余裕が生まれつつあります。相手はどこまでやってくれたのか、自分たちは何をすべきか、互いの工程に対する理解が深まってきたということでしょう。

四橋社長
色基準は、決して絶対的なものではありません。クライアントごとに、また担当者ごとに色の好みは違いますから、いくら基準をつくっても、チェックする側の要因で、営業も現場もつねに苦労をするわけです。しかし色基準があれば、調整がしやすくなる。そして基準があるから、製版と印刷との連帯感が強まる。これらは、導入効果の見えにくい色管理システムにとって、最大のメリットの一つなのではないでしょうか。

足立課長