オカムラ印刷株式会社

岡村社長
i-ColorQC導入にあたっては、営業からDTP、CTP、印刷・製本まで全部門を包括する形でプロジェクトを立ち上げ、業務部の小嶋をリーダーとして、全社挙げて取り組みました。

小嶋次長

具体的な作業としては、まず3台の印刷機をFFGSさんに診断していただき、数値的に最もバランスの良い印刷機に基準を決めて、他の2台の印刷機、さらにはDDCP、スキャナまで、すべての機械をその基準値に合わせて調整していきました。こうして各機器の色を安定させた上で、週に1回、決まった絵柄を印刷し、そのサンプルをもとに全部署のスタッフを集めてミーティングを行なっています。この定例ミーティングについては、最初は戸惑いも見られましたが、回を重ねるうちに、上手く機能するようになりました。部門同士の良いコミュニケーションの場にもなっています。

岡村社長
色基準ができたことによって、お客さまの要望に合わせた色の調整がしやすくなりました。従来はその部分をオペレーターの“勘”に頼っていたわけですが、いまは、いったん基準値に戻ってから濃度を上げ下げするので、要望どおりの品質の製品を安定して提供できるようになっています。

小嶋次長

印刷品質ももちろんですが、もう一つ、非常に効果的だったと思うのは、各部門のノウハウを上手く融合する場ができたことです。部門間の風通しが良くなり、社内全体で、品質を高めていこうという共通の意識を持てるようになりました。i-ColorQC導入以降、皆、よく勉強するようになりましたし、いろいろなことを気にかけるようになりましたね。「なぜこの色が出ないのか」といった疑問点を議論し、解決していく。そうしたプロセスの中で、個々のスキルも着実に上がっています。

東海林氏
以前は、印刷部門から「こんな色は刷れない」といったクレームがよくありました。そんなとき、DTP側でも、本当にデータの問題で刷れないのかどうか、判断が難しく、結果として責任のなすり合いになることも多かったんです。しかし色基準ができてからは、印刷で再現できるかどうかがデータの作成段階で分かるようになり、色をめぐる社内でのトラブルを未然に防ぐことができるようになりました。

竹田係長
印刷現場では、週に1度の色調整のほかに、ちょっと空いた時間にツボを調整したり、ローラーを点検したり、というように、こまめにメンテナンスを行なう習慣が身につきました。カラーマネージメントは、最初は負担に感じることもありましたが、習慣にしてしまうと、日常の作業がとても楽になりますね。

岡村社長
i-ColorQCを導入してから、現場の者も営業的な視点を持てるようになってきたのではないかと感じています。ただデータを作っていればいい、印刷していればいいというのではなく、「営業はこんなことを望んでいるんだ」ということを、毎週のミーティングで理解し、それを踏まえた上で作業をする。同じ建物にいるとはいえ、部門ごとに別々の作業をしていると、どうしても社員の意識がバラバラになってしまいがちですが、週に1度、顔を合わせることで、各自が工程全体をつねに意識できるようになった。これはとても大きな成果だと思います。そう考えると、i- ColorQCは決して高価な投資ではないですね。

小嶋次長
色校正については、非常に高い品質を求められる仕事が多いこともあって、平台校正を要求されるケースがかなりあります。平台校正は外注に出しているのですが、校正業者さんにも当社の基準で刷ってもらうよう、働きかけを行なっています。印刷と平台校正の色を合わせるのは、技術的に難しい部分もありますが、これも徐々に解決できつつあります。

東海林氏
社内のインクジェットプリンターも、プロファイルを搭載したことによって、平台校正と遜色ない色が出せるようになりました。i-ColorQC導入前と導入後の出力物を比べると、色の出方が歴然と違っています。最近は、色校をお見せしていても、インクジェットで出力した見本の色に合わせてほしい、というお客さまが増えています。もちろん、インクジェットプリンターの色も印刷機の色とマッチングしてありますから、こうした要望にも対応できます。今後、インクジェットでの色校も増えてくるでしょう。

岡村社長

デジタルワークフローをさらにレベルアップさせていきたいですね。特に、通信を利用したサービス強化を重点的に進める計画です。実際、今年の5月からワムネットを導入し、インターネットを介したデータ入稿を受け付けています。これが軌道に乗れば、i- ColorQCの成果を活かしてリモートプルーフまで発展させていこうと考えています。